產(chǎn)品組成：
水性環(huán)氧樹脂、鋅粉、去離子水、環(huán)氧固化劑等雙組份組成。產(chǎn)品特點(diǎn)
1、特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中的長(zhǎng)效防腐底漆。干膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)異的電化學(xué)保護(hù)性能，漆膜堅(jiān)硬，耐沖擊。漆膜耐水、耐鹽霧、耐濕熱。
2、voc含量低，對(duì)施工人員及環(huán)境危害小
3、長(zhǎng)期耐熱可達(dá)200℃
4、漆膜具有長(zhǎng)期耐候性、耐水性、耐鹽水性、耐各種油品漫泡，對(duì)各種強(qiáng)溶劑有極強(qiáng)的抵抗能力
5、焊接性能優(yōu)良，防靜電。

適用范圍：
適用于電廠、污水處理廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、
汽車涂裝等長(zhǎng)效防腐涂裝，尤其海洋環(huán)境下的長(zhǎng)效防腐，如海洋工程和船舶涂裝。

施工方式：
表面處理：首先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油圬等雜質(zhì)。推薦噴砂除銹，噴砂處理要求：
1、噴砂所用的壓縮空應(yīng)過濾， 不允許含有水氣和油氣， 噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。
2、金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。
3、噴砂后構(gòu)件應(yīng)完全除去氧化皮、鐵銹及污物，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷處理，表面粗糙度應(yīng)在RY40-70um的范圍內(nèi)。局部修補(bǔ)層表面要求打磨至ST3級(jí)。
4、除銹后的金屬表面不得用手觸摸，應(yīng)盡快涂裝，間隔時(shí)間不得超過4小時(shí)，在涂裝前如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

涂有底漆或中間漆的底層必須清潔干燥，用砂布或其它適當(dāng)方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。按比例配漆，主漆：固化劑=3.6：1邊加邊攪拌，待加完后，用100目篩網(wǎng)過濾，直至全部混合均勻方可涂履，混合后的涂料應(yīng)在3h內(nèi)用完，暫停使用時(shí)，加蓋封閉，存放在陰涼處，注意在涂履過程中也要經(jīng)常攪拌，防止鋅粉沉淀。造成固液料比例失調(diào)影響漆膜質(zhì)量。

如需兌稀必須使用去離子水且稀釋加水不超過20%

施工溫度應(yīng)在5℃-40℃之間進(jìn)行。施工溫度必須高于5度，霜凍禁止施工。

避免在烈日下，風(fēng)沙中、陰雨天施工，施工現(xiàn)場(chǎng)必須隔絕火源，保證良好的通風(fēng)條件。高壓無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂和滾涂。

涂漆所用工具必須當(dāng)天用清水清洗干凈，漆膜干燥后用專用清洗劑清洗。

配套  中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆  后道面漆： 環(huán)氧面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，聚硅氧烷面漆。

參考用量  涂料用量0.15 ~ 0.20kg/道/平方米  去離子水用量為漆的8~ 15% 干膜厚度15 ~ 25um/道

存儲(chǔ)方法  存放密閉不透光的容器內(nèi)，存于5-30度室內(nèi)陰涼干燥處，高溫或暴曬情況下會(huì)嚴(yán)重縮短保質(zhì)期。